红薯淀粉生产线工艺流程分析：

　　洁净的工艺水从旋流器组加入，与淀粉乳混合洗涤，然后溢流又与---级淀粉乳混合洗涤分离，如此一级一级逆流洗涤使得纤维和细胞液等都随水排出旋流站。薯类淀粉深加工机器工艺流程真空脱水机转鼓式真空过滤机是利用真空泵的抽吸力，在转鼓内部形成一定的负压，使淀粉附着在转鼓滤布上，转鼓连续低速转动，使淀粉在滤布上形成一定的厚度，水被真空泵吸走，淀粉由刮板自动刮下，达到淀粉脱水的目的。采取多级洗涤能够---旋流站的洗涤效果，---去除淀粉乳中所含的纤维、蛋白等杂质，---了从旋流站出来的淀粉乳中杂质的减少。以此可以---生产出的淀粉的各项指标符合标准。

　　(10) 淀粉干燥和包装

　　脱水后的淀粉饼通过输送带输送到气流干燥机的进料口，通过加料器进入扬升器。气流干燥机的热源为蒸汽换热器。湿淀粉经热风加热，水分被蒸发。红薯淀粉生产线工艺流程分析：(9)淀粉脱水从旋流站出来的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先对淀粉乳进行脱水，使淀粉水分含量约在40%左右。干燥后，淀粉在一套旋风分离器中与空气分离。在旋风分离器的底部采用关风器密封。湿空气离开旋风分离器后经排风器排出到大气中。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元，将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。经过筛分的精淀粉输送到淀粉料仓，暂存并且冷却。之后输送到半自动包装机包装成25公斤或50公斤的成品。

　　薯类淀粉加工项目技术方案选择

　　由于流水线淀粉加工机械费用项目所用的原料采收季节比较短，在常温下贮存，时间过长，就会引起大量的霉变、腐烂，会给产品带来不利影响，原料是生产产品的基础，原料的是产品的决定因素，也是决定企业经济效益的关键。鲜红薯淀粉的生产工艺流程鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的生产量。因此必须做好原料的收购工作，原料的收购半径一般为20公里，以短运距，争取时间，节约运费。

　　薯类淀粉深加工机器工艺流程 真空脱水机

　　转鼓式真空过滤机是利用真空泵的抽吸力，在转鼓内部形成一定的负压，使淀粉附着在转鼓滤布上，转鼓连续低速转动，使淀粉在滤布上形成一定的厚度，水被真空泵吸走，淀粉由刮板自动刮下，达到淀粉脱水的目的。

　　在生产过程中，根据实际情况定期冲洗滤布，使其保持正常的吸滤效果，若停止生产，应将滤布---清洗干净，并检查有无损伤。

　　转鼓轴头密封套每天应适量添加润滑油，防止密封损坏，保持---的润滑密闭状态。